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09DG无缝钢管
标准：
GB/T18984-2003----中国标准
ASTM A333 -----美国标准
主要生产钢管牌号：
16MnDG、10MnDG、09DG、09Mn2VDG、06Ni3MoDG、ASTM A333-Grade1、Grade3、Grade4、Grade6、Grade7、Grade8、Grade9、rade10、Grade11
用途：
低温管道用无缝钢管适用于-45℃～-195℃级低温压力容器管道以及低温热交换器管道用无缝钢管。
规格：
8-1240×1
低温钢管是中碳结构钢，冷热加低温钢管能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用
低温钢管淬火温度在A3+(30～50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使低温钢管加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为低温钢管淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果45#精密钢管在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火低温钢管快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
低温钢管调质件淬火后的硬度应该达到HRC56～59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
低温钢管淬火后的高温回火，加热温度通常为560～600℃，硬度要求为HRC22～34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类低温钢管要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
力学性能
|
标准 |
牌号 |
抗拉强度（Mpa） |
屈服强度(Mpa) |
伸长率(%) |
冲击功 |
最低冲击试验温度 |
|
|
℉ |
℃ |
||||||
|
GB/T1898 -2003 |
16MnDG |
490-665 |
≥325 |
≥30 |
-- |
-- |
-45 |
|
10MnDG |
≥400 |
≥240 |
≥35 |
-- |
-- |
-45 |
|
|
09DG |
≥385 |
≥210 |
≥35 |
-- |
-- |
-45 |
|
|
09Mn2VDG |
≥450 |
≥300 |
≥30 |
-- |
-- |
-70 |
|
|
06Ni3MoDG |
≥455 |
≥250 |
≥30 |
-- |
-- |
-100 |
|
|
ASTM A333 |
Grade1 |
≥380 |
≥205 |
≥35 |
≥25 |
-50 |
-45 |
|
Grade3 |
≥450 |
≥240 |
≥30 |
≥20 |
-150 |
-100 |
|
|
Grade4 |
≥415 |
≥240 |
≥30 |
≥16.5 |
-150 |
-100 |
|
|
Grade6 |
≥415 |
≥240 |
≥30 |
≥16.5 |
-50 |
-45 |
|
|
Grade7 |
≥450 |
≥240 |
≥30 |
≥22 |
-100 |
-75 |
|
|
Grade8 |
≥690 |
≥515 |
≥22 |
-- |
-320 |
-195 |
|
|
Grade9 |
≥435 |
≥315 |
≥28 |
-- |
-100 |
-75 |
|
|
Grade10 |
≥550 |
≥450 |
≥22 |
-- |
-75 |
-60 |
|
|
Grade11 |
≥450 |
≥240 |
≥18 |
-- |
-- |
-- |
|
化学成分
|
标准 |
牌号 |
化学成分（%） |
|||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
Mo |
V |
Al |
|||
|
GB/T18984-2003 |
16MnDG |
0.12-0.20 |
0.20-0.55 |
1.20-1.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
|
10MnDG |
≤0.13 |
0.17-0.37 |
≤1.35 |
≤0.025 |
≤0.025 |
-- |
-- |
-- |
-- |
≤0.07 |
-- |
||
|
09DG |
≤0.12 |
0.17-0.37 |
≤0.95 |
≤0.025 |
≤0.025 |
-- |
-- |
-- |
-- |
≤0.07 |
-- |
||
|
09Mn2VDG |
≤0.12 |
0.17-0.37 |
≤1.85 |
≤0.025 |
≤0.025 |
-- |
-- |
-- |
-- |
≤0.12 |
-- |
||
|
06Ni3MoDG |
≤0.08 |
0.17-0.37 |
≤0.85 |
≤0.025 |
≤0.025 |
-- |
2.5-3.7 |
-- |
0.15-0.30 |
≤0.05 |
-- |
||
|
ASTM A333 |
Grade1 |
≤0.30 |
-- |
0.40-1.06 |
≤0.025 |
≤0.025 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
|
Grade3 |
≤0.19 |
0.18-0.37 |
0.31-0.64 |
≤0.025 |
≤0.025 |
-- |
3.18-3.82 |
-- |
-- |
-- |
-- |
||
|
Grade4 |
≤0.12 |
0.18-0.37 |
0.50-1.05 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.44-1.01 |
0.47-0.98 |
0.40-0.75 |
-- |
-- |
0.04-0.30 |
||
|
Grade6 |
≤0.30 |
≥0.10 |
0.29-1.06 |
≤0.025 |
≤0.025 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
||
|
Grade7 |
≤0.19 |
0.13-0.32 |
≤0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
-- |
2.03-2.57 |
-- |
-- |
-- |
-- |
||
|
Grade8 |
≤0.13 |
0.13-0.32 |
≤0.90 |
≤0.025 |
≤0.025 |
-- |
8.40-9.60 |
-- |
-- |
-- |
-- |
||
|
Grade9 |
≤0.20 |
-- |
0.40-1.06 |
≤0.025 |
≤0.025 |
-- |
1.60-2.24 |
0.75-1.25 |
-- |
-- |
-- |
||
|
Grade10 |
≤0.20 |
0.10-0.35 |
1.15-1.50 |
≤0.030 |
≤0.015 |
≤0.15 |
≤0.25 |
≤0.015 |
≤0.50 |
≤0.12 |
≤0.06 |
||
|
Grade11 |
≤0.10 |
≤0.035 |
≤0.60 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≤0.50 |
35.0-37.0 |
-- |
≤0.50 |
-- |
-- |
||
