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热镀锌无缝钢管
2019-9-20 17:15:32 | 无缝钢管系列

镀锌层

A.1范围

         本附录规定了无缝钢管镀锌层的技术要求.

A.2制造方法

         无缝钢管镀锌应采用热浸镀锌法。

A.3镀锌钢管的理论重量

         常用规格壁厚的钢管镀锌后单位长度理论重量按式(A.1)计算。其他壁厚规格的钢管镀锌后单位长度理论重量由供需双方协商确定,并在合同中注明。

                                             W'=cW               …………………….(A.1)

式中:

W' 一一 无缝钢管镀锌后的单位长度理论重量,单位为千克每米(kg/m);

W —— 无缝钢管镀锌前的单位长度理论重量,单位为千克每米(kg/m);

C  —— 镀锌层的重量系数,见表A.1、表A.2。

 

 

A.4镀锌层重量

        无缝钢管热浸镀锌后应测量锌层重量,测量方法应符合A.5的规定。无缝钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小300g/m2。

        根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应内外表面镀锌层单位面积总重量不小于500g/m2的镀锌钢管。

按镀锌层单位面积总重量500g/m2交货时,允许其中一个试样的内外表面镀锌层单位面积总重量小于500g/m2,但不小于480g/m2 。 

A.5镀锌层的重量测定方法(氯化锑法)

A.5.1试样的准备 

       无缝钢管镀锌后应进行镀锌层的重量测定。从每批中任取2根钢管,在每根钢管的一端各截取30~60mm(视规格大小决定)长的管段作

为试样,试样的表面不应有粗糙面和锌瘤存在。试样表面应用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳等洗净,再用乙醇淋

洗,清水洗净,然后在试样两端的端面上涂上清漆(苯酚),并充分干燥。

A.5.2试验溶液的配制

        将32g三氯化锑(SbC13)或20g三氧化二锑(Sb203溶于1000mL密度为1.18kg/dm3以上的盐酸中配制成原液。试验前将5mL原液加

到100mL,密度为1.18kg/dm3以上的盐酸里,作为试验溶液。

A.5.3试验程序

A.5.3.1用天平称量试样重量,修约到最邻近的0.01g。

A.5.3.2将试样浸人试验溶液中,每次浸入一个试样,液面应高于试样。在测量过程中溶液温度应不高于38℃。

A.5.3.3当试样在溶液中氢的发生变得很少,且镀锌层已经消失时,取出试样。将试样在清水中冲洗并用棉花或净布擦干,待完全干燥

后再在天平上称重,修约到最邻近的0.01g。

A.5.3.4试样锌层剥离后,应在试样端部两个互相垂直的方向上分别测量外径和内径,分别取其平均值作为实际外径和内径,修约到

最邻近的0.01mm。

A.5.3.5试验溶液在能容易地去除锌层的情况下,可以重复使用。

A.5.4试验结果的计算

A.5.4.1试样的表面积按式(A.2)计算:

                                  A=π(D+d)h        …………………….(A.2)

式中:

A ——试样剥离锌层后的表面积,单位为平方米(m2);

π ——圆周率,取3.1416;

D ——试样剥离锌层后的外径,单位为米(m);

d  ——试样剥离锌层后的内径,单位为米(m);

h一一试样的长度,单位为米(m)

A.5.4.2试样二次称重后减少的重量按式(A.3)计算:

      Δm=m1m2                     …………………………….(A.3)

式中:

 Δm ——二次称重后试样减少的重量,单位为克(g);

 m1 ——试样在剥离锌层前的重量,单位为克(g);

 m2 ——试样在剥离锌层后的重量,单位为克(g).

A.5.4.3镀锌层重量按式(A.4)计算:

            mA=Δm/A                            ………………………(A.4)

式中:

  mA ——镀锌层的重量,单位为克每平方米(g/m2);

  Δm ——二次称重后试样减少的重量,单位为克(g);

  A ——试样剥离锌层后的表面积,单位为平方米(m2)。

A.5.4.4镀锌钢管镀锌层厚度用式(A.5)计算(近似值)。

                   e=mA/7.14                   …………………(A.5)

式中:

  e ——镀锌层厚度的近似值,单位为微米(µm);

  mA ——镀锌层的重量,单位为克每平方米(g/m2)。

A.6镀锌层均匀性

       镀锌钢管应进行锌层均匀性试验,试验方法应符合A.7的规定。试验时,试样(焊缝处除外)在硫

酸铜溶液中连续浸渍5次应不变红(镀铜色)。 

A.7镀锌层均匀性试验方法(硫酸铜浸渍法)

A.7.1试样的准备

       无缝钢管镀锌后应进行镀锌层的均匀性试验。从每批中任取2根钢管,在每根钢管的一端各截取不小150mm长的管段作为试样。

试样表面的油污等应先去除,再用清洁的软布擦干净。

A.7.2试验溶液的配制

      将33g结晶硫酸铜(CuSO45H2O)或约36g工业硫酸铜溶解于100mL的蒸馏水中,再加入过 量的粉状氢氧化铜[cu(OH)2]或碱性

碳酸铜(化学纯)[CuCO3-Cu(OH)2,以中和游离酸。如加人氢氧化铜,每10L溶液中约为10g,如加人碱性碳酸铜,每10L溶液中约

12g,根据容器底部的沉淀来 判断是否过量。同时充分搅拌,然后静置24h,再过滤澄清。如以粉状氧化铜(CuO)代替氢氧化铜时,

则每10L溶液约为8g,但应静置48h后过滤。制成的试验溶液密度在15时为1.170kg/dm3 

A.7.3试验容器

A.7.3.1试验容器应选择相对硫酸铜呈惰性的材料。

A.7.3.2容器的内部尺寸应使试样浸人溶液后与容器的任何一壁至少保持25mm的间隙。

A.7.4试验程序

A.7.4.1试样应以切割端向下,浸渍在溶液中的长度应不小于100mm,在硫酸铜溶液中连续浸渍5次。试验过程中,试样及溶液温度

应保持15℃~21℃,不应搅动。试样每次浸渍时间需持续1min,取出后应立即在流动的清水中清洗,并用软刷将黑色沉淀物全部清

理干净,再用软布擦干。

A.7.4.2除最后一次浸渍外,试样应立即重新浸人溶液。 

A.7.4.3试验溶液经20次浸渍试样后应废弃,不应使用。

A.7.5试验结果的判定

       试样经过连续5次浸渍,并经最后的清洗和擦干,不应呈现红色(镀铜色)。但在距试样末端25mm以内及离溶液液面10mm以内部

位有红色金属铜沉积除外。如经上述试验,在试样上呈现红色金属铜沉积,其附着性可用下面方法判定:在1:10盐酸溶液中

浸人15s后立即在流动的清水中擦洗,如其底面重现锌层,试样判为合格。对红色金属铜沉积下的底面是否存在锌层有怀疑时,可将

红色金属铜沉积刮除,在该处滴一至数滴稀盐酸,若有锌层存在,则有活泼氢气产生。此外,也可用锌的定性试验来判定,即用小片

滤纸或吸液管等把滴下来的酸液收集起来,用氢氧化铵中和,使其呈弱酸性。在此溶液中通入硫化氢,看是否生成白色硫化锌沉淀来

判定。

A.8镀锌层的附着力

        外径不大于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力检验。试验时,弯曲试样应不带填充物,弯曲半径为钢管外径的

8倍,弯曲角度为90。试验后,试样不应出现锌层剥落现象。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径大于60.3mm

钢管镀锌后可采用压扁试验进行镀锌层的附着力检验。压扁试样的长度不小于64mm试验时,两平板间距离为钢管外径的3/4时,试样

不应出现锌层剥落现象。

A.9镀锌层表面质量

        无缝钢管的内外表面镀锌层应完整,不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在,允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。钢管镀锌后表面可进行钝化处理。

A.10镀锌前检验

        无缝钢管镀锌前应进行尺寸、外形、表面、力学能和工艺性能检验。

A.11试验方法

A.11.1钢管镀锌层的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查。

A.11.2钢管镀锌层其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表A.3的规定。

A.12组批规则

       每批镀锌钢管由镀锌前的同批钢管和同一镀锌层重量级别组成。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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